轉(zhuǎn)子泵磨損型

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    根據(jù)泵過流元件的磨損形式，可分為：

    （1）普通磨損----材料表面呈現(xiàn)大致相同的波紋沖刺痕跡，大而平坦的表面從瓦楞痕跡發(fā)展到魚鱗坑。

    （2）局部磨損---表面有深溝，孔或坑，可發(fā)展成穿孔和裂縫。

    轉(zhuǎn)子泵局部磨損的原因

    當?shù)氐姆b是增長最快，最有害的，應該是研究的重點。局部磨損是由流動表面的幾何形狀的變化引起的，凸輪轉(zhuǎn)子泵廠家導致流體流出，渦流，脈動和速度不連續(xù)，這又引起空化。

    （1）流動表面表面有溝渠和基石，容易引起水力渦旋，引起脫水磨損或渦流磨損。

    （2）粗糙和不平整的表面往往會使流動運動失調(diào)，均質(zhì)乳化、混合泵導致局部高速流動和局部磨損。

    （3）砂巖，收縮，氣孔等鑄件缺陷等表面缺陷是水力渦旋的根本原因。

    轉(zhuǎn)子泵磨損表示

    （1）磨損面積法：每單位時間磨損面積的絕對變化。

    （2）磨損蝕刻深度法：凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵每單位時間材料的蝕刻深度的絕對變化。

    （3）磨損量法：每單位時間材料磨損量的絕對變化。

    （4）磨損質(zhì)量（重量）方法：每單位時間材料磨損質(zhì)量（重量）的絕對變化